Posebej primeren je za izdelavo lahkih kovin in v delavnicah za ličenje, za varjenje pocinkanih plošč, nerjavečega jekla in aluminija z visoko obremenitvijo. SYNERGIC delovanje zagotavlja hitro in enostavno nastavitev parametrov varjenja, kar vedno zagotavlja visoko kontrolo obloka in kakovost varjenja.
Varilni stroj se lahko uporablja za TIG varjenje v enosmernem toku (DC), z oblokom, ki se sproži ob stiku (način LIFT ARC). Vari vse vrste jekel (ogljikovih, nizko- in visokolegiranih) in težkih kovin (baker, nikelj, titan in njihove zlitine) s plinskim ščitom iz čistega (99,9 %) Ar ali, za posebne namene, z argonom/ Mešanica helija.
Uporablja se lahko tudi za MMA varjenje z elektrodami v enosmernem toku (DC) z uporabo prevlečenih elektrod (rutilna, kislinska, bazična).
Glavne lastnosti
- MIG-MAG/FLUX/BRAZING/MMA/TIG DC-Lift večprocesni inverterski varilni aparat z zunanjim podajalnikom žice s 4 zvitki.
- Fleksibilna uporaba z različnimi materiali (jeklo, nerjaveče jeklo, jeklo visoke trdnosti, aluminij itd.) in široko paleto področij uporabe (industrija, kovinske konstrukcije, gradbeništvo itd.).
- Za model XD je značilen visok delovni cikel za neprekinjeno obdelavo in posebej težke aplikacije.
- Posebej odporen na umazanijo in prah zahvaljujoč posebni konstrukciji prezračevalnega sistema, ki po namenskem tunelu omogoča ohranitev elektronskih komponent, kar zagotavlja daljšo življenjsko dobo skozi čas.
- Made in Telwin ATC tehnologija vam omogoča enostavno doseganje odličnih standardov varjenja na tankih materialih zahvaljujoč najsodobnejšemu nadzoru obloka.
- 4-valjni podajalnik s 4-metrskim snopom kablov (neposredna povezava) je robusten in prenosljiv, kar omogoča daljinsko upravljanje generatorja.
- Lahko se uporablja z 300 mm koluti, maks. 15 kg
- Varjenje z elektrodo je enosmerni in impulzni tok. Pulzni način (MMA Pulse) je priporočljiv z osnovnimi elektrodami pri pozicijskem varjenju in zagotavlja manj škropljenja in predelave ter višjo kakovost zvarnega šiva.
- Funkcija žlebanja je na voljo z ogljikovimi elektrodami.
- Majhna teža in kompaktnost zagotavljata tudi enostavno prenašanje na vseh intervencijskih lokacijah, tako v zaprtih prostorih kot na prostem.
- Osvetljen LCD zaslon.
- Termostatska zaščita, zaščita pred prenapetostjo (+15 %), prenizko napetostjo (-25 %), previsokim tokom, motor generator.
Prilagoditve
- Elektronska reaktanca: Prilagajanje reaktanse med MIG/MAG varjenjem vam omogoča natančno nastavitev induktivnosti varilnega tokokroga. S prilagajanjem reaktanse lahko varilec optimizira obnašanje varilnega obloka pri varjenju različnih debelin in vrst materialov, s čimer izboljša kakovost varjenja in olajša postopek varjenja. Višja vrednost določa bolj vročo varilno kopel. Nastavitve od -50 % (stroji z nizko reaktanco) do +50 % (stroji z visoko reaktanco). Tovarniška vrednost: 0 %.
- Rampa zadnje žice: Uporabite za prilagoditev hitrosti podajanja žice, ko se začne varjenje, da optimizirate udarec obloka. Nastavitve od 20 do 100 % (začetek v % hitrosti polne zmogljivosti). Tovarniška vrednost: 50 %.
- Popravek hitrosti žice: Ta nastavitev omogoča postopno povečanje hitrosti varilne žice na začetku varjenja. To pomaga zmanjšati napake pri varjenju, kot je prekomerna penetracija ali brizganje ob vžigu obloka, kar zagotavlja bolj gladek začetek in prehod v procesu varjenja. Poveča ali zmanjša hitrost podajanja žice glede na prikaz. Nastavitve od -5 do +5m/min. Tovarniška vrednost: 0 m/min.
- Nastavitev časa ponovnega gorenja žice: Ta nastavitev nadzira čas, v katerem lahko žica po končanem varjenju "ponovno zagori", preden se samodejno ustavi. Nastavitev ustreznega časa ponovnega gorenja zagotavlja, da žica ne zgori prekratko, kar olajša začetek naslednjega varilnega cikla. Uporabite za prilagoditev časa vžiga žice, ko je varjenje ustavljeno. Nastavitve od -10% do +10%. Tovarniška vrednost: 0 %.
- Nastavitev naknadnega plina: Ta funkcija nadzira čas, v katerem zaščitni plin še teče po končanem varjenju, da zaščiti še vroč zvar pred onesnaževalcev v zraku, dokler se ne ohladi. Uporabite za prilagajanje odtoka zaščitnega plina, ki se začne ob koncu varjenja. Nastavitve od 0 do 10 sekund. Tovarniška vrednost: 1 s.
Tehnologija ATC (Advanced Thermal Control)
Made in Tehnologija Telwin ATC je zasnovana za uporabo v posebnih sektorjih, kot je na primer karoserija avtomobilov, kjer so materiali (s tankimi materiali, ki merijo od 0,5 do 0,8 mm) izjemno občutljiv na deformacije, ki jih povzročijo temperature, dosežene med varjenjem.
ATC tehnologija omogoča enostavno doseganje odličnih standardov varjenja na tankih materialih zahvaljujoč najsodobnejšemu nadzoru obloka.
Prednosti
- Enostavno varjenje tankih materialov
- Zmanjšana deformacija materiala
- Izjemno stabilen oblok tudi pri delu z nizkimi tokovi
- Hitro in natančno spenjalno varjenje
- Lažje spajanje razmaknjenih listov
- Odlični rezultati na jeklu, aluminiju in med spajkanjem
MIG/MAG varjenje je postopek obločnega varjenja v zaščitenem plinu, pri katerem neprekinjeno dovajana žica služi kot varilni material namesto potrošne elektrode. Zaščitni plin v varilni pištoli ščiti brazgotino pred kisikom in vlago v zraku. Prednost MIG/MAG varjenja je, da je hitrost varjenja višja kot pri klasičnem obločnem varjenju in da so varilni šivi čistejši. Obstajata dve vrsti varjenja MIG/MAG: aktivni plin (MAG) in nevtralni plin (MIG) varjenje. Pri varjenju z aktivnim plinom vsebuje zaščitni plin ogljikov dioksid, pri varjenju z nevtralnim plinom pa argon ali mešanico argona in helija.
Prednosti
- Vključuje manj pogosto menjavo žice, kar ima za posledico večjo produktivnost
- Zmanjšana količina odpadkov in dima, zmanjšana poraba materiala
- Oblok in postopek varjenja sta jasno vidna
- Način delovanja; ročno in sinergično
- 40 vnaprej nastavljenih sinergijskih krivulj
- Hitrost žice ter varilna napetost in tok prikazani na LCD zaslonu
- Izbira operacije 2/4-krat, točka
- Prilagoditve: naklon žice navzgor, elektronska reaktanca, čas povratnega izgorevanja žice, naknadni plin
- Tehnologija ATC
- Prilagoditve enote za podajanje žice: ročno podajanje žice, nastavitev zvarnega šiva, hitrost podajanja žice (način MAN) in moč varjenja (način SYN)
- Možnost priključitve polavtomatskega podajalnika žice (CV).
MMA
MMA (Manual Metal Arc) varjenje je postopek obločnega varjenja, poznan tudi kot ročno obločno varjenje ali palično varjenje. Ta metoda uporablja potrošno elektrodo (varilno palico), ki se tali hkrati z oblokom in služi kot polnilni material v zvarnem šivu. MMA varjenje se pogosto uporablja na prostem, ker je manj občutljivo na veter in umazanijo kot druge metode varjenja. Primeren je za široko paleto kovin, vključno z jeklom in zlitinami na osnovi železa, in je zelo primeren za debelejše materiale in strukturna dela.
- Delovanje z enosmernim in impulznim tokom (MMA PULSE)
- Sila obloka: To pomaga ohranjati stabilen oblok tudi v težkih pogojih, kot so gosti zvari. S funkcijo Arc Force inverter samodejno prilagodi tok glede na dolžino obloka. Če se oblok po nesreči dotakne obdelovanca, se tok poveča, zato se ne drži. Če sta oba predaleč narazen, se bo tok zmanjšal in oblok ne bo ugasnil.
- Hot start: pomaga pri lažjem vžigu obloka s samodejnim povečanjem tok na začetku varilnega postopka. To je lahko še posebej uporabno za elektrode, ki jih je težko vžgati. Olajša vžig obloka za prehladne ali predebele materiale.
- Proti sprijemanju: preprečuje, da bi se elektroda prilepila na obdelovanec, in zmanjša tok, povezan z elektrodo, ko zazna lepljenje. To olajša odstranitev elektrode in zmanjša nevarnost pregrevanja.
- VRD naprava za večjo varnost. Omogočanje/onemogočanje “naprave za zmanjšanje napetosti” za varen zagon pri nizki napetosti.
- Hitrost žice in varilni tok prikazana na LCD zaslonu.
TIG
TIG (Tungsten Inert Gas) varjenje je metoda obločnega varjenja, pri kateri se varilni oblok ustvari med volframovo elektrodo in obdelovancem v okolju inertnega (nereaktivnega) plina, kot sta argon ali helij. Ta metoda se pogosto uporablja v primerih, ko se zahteva visoka natančnost in kakovost zvara, na primer pri varjenju nerjavečega jekla ali aluminija. TIG varjenje omogoča natančno in čisto varjenje tankih materialov in se široko uporablja v vesoljski, avtomobilski in umetniški industriji.
- DC udarec LIFT ter varilna napetost in tok prikazana na LCD zaslonu.
Vzvižni udarec: Električni oblok se sproži tako, da se volframova elektroda premakne stran od kosa, ki ga želite zvariti. Ta način udarca povzroči manj motenj električnega sevanja in zmanjša vključke volframa in obrabo elektrod na minimum.
GREBANJE
- Funkcija dolbenja z napetostjo in tokom dolbenja, prikazana na LCD zaslonu.
Ta postopek vključuje uporabo ogljikovih žlebnih elektrod, prekritih z bakrenim filmom za prenos toka. Kovina se zlije z električnim oblokom med koncem elektrode in obdelovancem. Staljeno kovino vpihuje stisnjen zrak. Kisik v stisnjenem zraku oksidira staljeno kovino in omejuje njen oprijem na obdelovanec. Tok žlebanja je treba prilagoditi glede na premer uporabljene elektrode.
DRUGO
- Nastavitev metričnega ali UK sistema.
- Možnost priključitve polavtomatskega podajalnika žice (CV).
- Samodejno prepoznavanje G.R.A. enota za tekočinsko hlajenje (samo različica AQUA).
ZAŠČITA
- Termostatska zaščita.
- Zaščita pred naključnimi kratkimi stiki, ki nastanejo zaradi stika med gorilnikom in zemljo.
- Zaščita pred nepravilno napetostjo (napajanje previsoka ali prenizka napetost).
- Zaščita pred nezadostnim tlakom v tekočem hladilnem krogu gorilnika (samo različica AQUA
).
STANDARDNI DODATKI
- Gorilnik MIG.
- Gorilnik MIG (tekočinsko hlajen v različici AQUA).
- Povratni kabel skupaj z ozemljitveno objemko.
- Stojalo za gorilnike.
- Tekočinska hladilna enota G.R.A. (samo različica AQUA)
Specifikacije
Trifazna omrežna napetost: 230/400V |
Omrežna frekvenca: 50/60Hz |
Tokovno območje: 20-320 / 20-400A |
Največji tok: 300@40% / 400@40%A |
Enosmerni tok: 240/300 A |
Najv. napetost brez obremenitve: 93 / 67 V |
Najv. absorbirani tok:37 / 30A |
Absorbirani tok pri 60 %: 27 / 21 A |
Najv. absorbirana moč: 11,8 / 16,6kW |
Absorbirana moč pri 60 %: 11,8 /16,6kW |
Učinkovitost: 86 % |
Faktor moči: 0,8 |
Uporabne elektrode v DC: 1,6-8mm |
Premer jeklene varilne žice: 0,6-1,6 mm |
Premer inox varilne žice: 0,8-1,6mm |
Premer žice za varjenje aluminija: 0,8-1,6 mm |
Premer varilne žice s polnjenjem: 0,9-1,2 mm |
Premer žice za spajkanje: 0,8-1,2 mm |
Stopnja zaščite: IP23 |
Dimenzije: 103 x 50 x 133 cm |
Teža: 88,14 kg |
|